隨著城市化步伐的不斷加快，加之高層建筑的不斷出現(xiàn)，大量工程砼施工采用商品砼，實(shí)現(xiàn)了砼的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和運(yùn)輸，質(zhì)量較有保證；但仍有很多工程砼用量很大，又因成本、運(yùn)輸?shù)雀鞣N條件限制，需要采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站拌制砼，用砼泵進(jìn)行輸送；因此，控制好現(xiàn)場(chǎng)自拌砼的質(zhì)量，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工和養(yǎng)護(hù)有為重要；本文重點(diǎn)談?wù)勈┕すさ噩F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌站和泵送施工的質(zhì)量控制。

　1攪拌站的設(shè)立：

1.1攪拌機(jī)和進(jìn)料配料系統(tǒng)

應(yīng)根據(jù)工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標(biāo)來(lái)配置，以能滿(mǎn)足日大砼用量為宜；臺(tái)攪拌機(jī)和相關(guān)進(jìn)配料系統(tǒng)為條生產(chǎn)線；般工程可只設(shè)條生產(chǎn)線，較大和重要的工程應(yīng)設(shè)置兩條生產(chǎn)線，并列布置，以保證不間斷為工程供應(yīng)砼；具體以實(shí)際情況定。

1.2砂、石堆場(chǎng)：

堆場(chǎng)面積應(yīng)足夠大，能滿(mǎn)足工程消耗所需，并能方便的組織進(jìn)料；砂、石必須分區(qū)堆放，防止混料造成砼級(jí)配不準(zhǔn)；配備裝載車(chē)進(jìn)料并將砂石分別堆放整齊；地面要有足夠強(qiáng)度，方便裝載車(chē)裝料。

1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑：

個(gè)攪拌站配1個(gè)水池，須能保證砼攪拌和機(jī)械清洗所需。條生產(chǎn)線至少配2個(gè)相適應(yīng)的水泥罐，好為3個(gè)，輪流使用及時(shí)補(bǔ)充，滿(mǎn)足砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼般需摻粉煤灰和外加劑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別放置，以方便使用為宜。

1.4砼輸送泵：

砼輸送泵以能滿(mǎn)足輸送距離和高度及砼的供應(yīng)量為依據(jù)，般布置在攪拌機(jī)前，用泵管接至澆筑位置；

2、泵送砼原材料控制：

泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水等。

2.1水泥：應(yīng)該選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因?yàn)樗杷看螅酌谒?；水泥的質(zhì)量必須保證，并按批量檢驗(yàn)其強(qiáng)度、安定性、初終凝時(shí)間等指標(biāo)，檢驗(yàn)合格方可使用。

2.2砂：采用中砂，其通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)該少于15﹪，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52--2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2.3石：宜選用連續(xù)級(jí)配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據(jù)結(jié)構(gòu)小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑，實(shí)踐證明，同強(qiáng)度等級(jí)的砼，5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石減少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化；泵送混凝土用粗骨料大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合下表的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)≤32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52--2006《普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

2.4粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，在砼中摻入定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤(rùn)滑作用，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性；粉煤灰質(zhì)量必須是、二級(jí)；質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ28--86《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。泵送砼和工程實(shí)際可能需要砼具備些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復(fù)合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50119--2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　3、砼配合比設(shè)計(jì)：

3.1砼配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機(jī)性能及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.2必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；如工地本身有試驗(yàn)室必須具有資質(zhì)并獲得認(rèn)可，有具有執(zhí)業(yè)資格的操作人員，檢測(cè)和試驗(yàn)儀器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢測(cè)并合格。

3.3砼應(yīng)根據(jù)工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應(yīng)考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴(yán)格控制及測(cè)定坍落度損失值，以滿(mǎn)足工程的要求，確保工程質(zhì)量。

3.4泵送砼水泥礦物摻合料用量≥300kg／m3；水灰比宜為0.4~0.6，水灰比不小于0.4，同時(shí)不得大于0. 6，泵送砼砂率宜為35%～45%。

3.5摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土含氣量不宜大于4﹪。

3.6不同強(qiáng)度等級(jí)的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用；攪拌站必須按已批準(zhǔn)的配合比拌制砼。

3.7當(dāng)水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時(shí)，或設(shè)計(jì)變砼強(qiáng)度、防水等級(jí)等些性能時(shí)，應(yīng)重新由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

3.8應(yīng)當(dāng)根據(jù)攪拌站原材料實(shí)際情況，及與試驗(yàn)室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設(shè)計(jì)配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。

4砼的泵送：

4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠(yuǎn)及為大砼時(shí)須考慮采取緩凝措施。

4.2泵機(jī)泵送砼前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤(rùn)滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)和之后的砼混在起，如柱底等部位；而些部位只能將這些砂漿作潤(rùn)管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。

4.3砼卸入泵機(jī)料斗的同時(shí)，泵機(jī)的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機(jī)料斗內(nèi)砼量應(yīng)始終保持蓋過(guò)砼輸送缸，使泵機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管。

4.4泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免停泵；如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防堵管；當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。

4.5泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應(yīng)及時(shí)用高壓水沖洗干凈；確保泵機(jī)、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。

　5砼施工

5.1砼攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須校驗(yàn)，確保配合比和計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤；向泵機(jī)卸料前，必須保證砼已充分?jǐn)嚢?，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時(shí)間應(yīng)比普通砼延長(zhǎng)30s，人工添加外加劑及粉煤灰時(shí)必須對(duì)操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5％。

5.2砼施工：砼振搗時(shí)必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振；并應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先設(shè)計(jì)好的澆筑方法進(jìn)行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護(hù)。

　6、砼的質(zhì)量檢查：

砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查。

6.1拌合檢查：指在砼攪拌過(guò)程中對(duì)使用的原材料質(zhì)量和配合比進(jìn)行檢查，確保砼質(zhì)量和等級(jí)與供應(yīng)的工程部位要求相符。

6.2施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查核定，判斷砼是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見(jiàn)證下按規(guī)范要求制作相應(yīng)數(shù)量的試塊；對(duì)坍落度經(jīng)常進(jìn)行抽查、檢驗(yàn)，坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

　7、結(jié)束語(yǔ)：

控制好現(xiàn)場(chǎng)自拌砼的質(zhì)量，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工和養(yǎng)護(hù)有為重要，混凝土攪拌和施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，并及時(shí)對(duì)攪拌、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查、平行檢查和旁站監(jiān)理，如發(fā)現(xiàn)有影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的問(wèn)題或事項(xiàng)決不遷就，并及時(shí)要求施工單位整改，使混凝土攪拌和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。